蓄熱式高溫焚化設(shè)備—RTO的工作原理：把爐溫自身升到750-760℃，再通入有機(jī)廢氣，廢氣停留時(shí)間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。RTO設(shè)備前端安裝有水封裝置、阻火器及濃度監(jiān)測(cè)裝置確保安全。

　　廢氣經(jīng)過(guò)LEL檢測(cè)儀，LEL檢測(cè)低于20，系統(tǒng)正常運(yùn)行，當(dāng)高于25時(shí)，廢氣由三通閥經(jīng)過(guò)直排管道不進(jìn)入RTO直接排放。三通閥工作為自動(dòng)控制，根據(jù)控制條件進(jìn)行自動(dòng)切換工作狀態(tài)。

　　廢氣進(jìn)入水封罐，水封罐內(nèi)水封液使用工業(yè)水補(bǔ)水進(jìn)行水循環(huán)，系統(tǒng)使用前需打開水封罐進(jìn)水閥門，防止水封罐內(nèi)液面波動(dòng)影響水封效果。水封罐是

　　防止RTO爆炸時(shí)向前端管路躥火的阻火裝置。水封罐后安裝有除霧裝置，防止廢氣沖擊水封時(shí)夾帶液滴進(jìn)入RTO。

　　經(jīng)過(guò)水封罐后廢氣進(jìn)入阻火器，阻火器為防止RTO向廢氣管路竄火而安裝的安全裝置。

　　廢氣經(jīng)過(guò)水封除霧裝置進(jìn)入RTO設(shè)備，除霧裝置及其與RTO設(shè)備連接管道上安裝有泄壓膜片，設(shè)計(jì)爆破壓力為0.015MPa。當(dāng)RTO發(fā)生爆炸情況時(shí)泄壓膜片被爆破開進(jìn)行泄壓。

　　RTO控制原理為根據(jù)爐膛溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)廢氣濃度處于一個(gè)較為合適的值時(shí)，廢氣氧化產(chǎn)生的熱值約等于爐體散逸及排放出去的熱量之和，爐膛內(nèi)溫度在工作溫度上下小范圍波動(dòng)，此時(shí)燃燒系統(tǒng)不介入工作，RTO系統(tǒng)以最為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)持續(xù)運(yùn)行。當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)，爐膛溫度上升，PLC根據(jù)爐膛溫度檢測(cè)給出反饋信號(hào)至風(fēng)機(jī)前的補(bǔ)冷閥并控制其開度，來(lái)氣溫度和濃度下降，爐膛溫度降低至工作溫度。

　　當(dāng)濃度過(guò)高通過(guò)補(bǔ)冷閥門調(diào)節(jié)后爐膛溫度仍持續(xù)上升時(shí)，PLC給出信號(hào)至超溫排放閥，燃燒后廢氣由燃燒室不經(jīng)過(guò)蓄熱體從打開的超溫直排閥直接排放，溫度降低至正產(chǎn)工作溫度后自動(dòng)關(guān)閉超溫排放閥。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，爐膛溫度下降，PLC根據(jù)爐膛溫度檢測(cè)給出反饋信號(hào)至燃燒系統(tǒng)（燒嘴），自動(dòng)打開燃?xì)忾L(zhǎng)明火然后點(diǎn)燃燃油，爐膛溫度升高至工作溫度。

　　RTO設(shè)備根據(jù)設(shè)備內(nèi)溫度等檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。