蓄熱氧化技術RTO概述

(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物(VOCs，VolatileOrganic Compounds)在燃燒室中氧化分解成CO,和H20，凈化效率高達99%。

RTO的蓄熱過程

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收2效率高達95%。在中高濃度的條件下RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

影響RTO效率的因素

1 反應溫度(Reaction Temperature):提高溫度，反應就會加速。

2 駐留時間(Residential Time):反應時間充分，凈化效率越高。

3 湍流混合(Turbulence Mix):湍流混合的目的，實際上就是要增大可燃組分的分子與氧分子或自由基的碰撞機會。

RTO的配置

1、有機廢氣入口

2、RTO主風機

3、氧化室

4、蓄熱室

5、蓄熱體

6、RTO外殼

7、燃燒器

8、煙囪

9、自控儀表

10、風管閥門

RTO適用情況

風量:1,000~100,000Nm3/h

組分:組分復雜、不具有回收價值，難重復利用

濃度:1000mg/Nm3<濃度<25%LEL

RTO裝置優(yōu)點

1、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

2、可以處理風量大、低濃度的廢氣

3、處理有機廢氣的流量彈性很大(30~120%)

4、可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

5、對廢氣中夾帶少量的粉塵、固體顆粒物不敏感

6、熱效率最高(95%)

7、在合適的廢氣濃度下可實現(xiàn)自供熱操作(甲苯1.5g/m3

8、凈化效率最高(99%)

9、維護工作量少、操作安全可靠

10、有機物沉淀可周期性的清除，蓄熱體可更換11、整個裝置壓力損失小(3000Pa)12、裝置使用壽命長

RTO裝置缺點

1、裝置重量大(蓄熱體裝填量大)

2、裝置容積大

3、要求盡可能連續(xù)操作(冷啟動需要2~3h)

4、一次性投資費用較高

RTO的發(fā)展歷史——兩床，多床，旋轉式RTO

兩床半RTO就是兩床RTO加多一個換熱器。